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面對嚴峻的生產經營形勢，金川集團公司銅冶煉廠理性研判，超前謀劃，科學合理組織生產、檢修工作，技術經濟指標通過優化生產組織得到提升、內外影響因素較多但被有效消化、產供銷環節緊密銜接，2012年電銅產量首次突破60萬噸大關，實現工業總產值近70億元。
遵循金川集團公司“機構重組、流程再造、專業化管理”的模式，銅冶煉廠去年大力開展技術、管理創新，較短時間內即實現了生產工序和勞動組織的平穩過渡。本著“質量是企業生命線”的管理理念，該廠緊緊圍繞提升質量、降低殘極率、提升經濟效益等方面開展工作，火法、濕法系統共同參與研究陰極銅質量提升措施，深入開展技術條件、過程管理交流，使工藝控制水平日趨提升，高純陰極銅和標準陰極銅均完成計劃要求，陽極板含氧合格率大幅度提高，礦銅陽極板物理規格質量高位穩定，陰極銅殘極率大幅下降。
2012年，銅冶煉廠承擔了14項公司技術改造項目。面對項目技術方案復雜、工期緊、實施難度大、施工力量不足等困難，銅冶煉廠與管理部室和建設單位緊密配合，及時協調解決項目設計和建設過程中的問題，各項重點項目高效推進。原料場布局優化擴能改造和一期熔煉系統綜合技術改造（第二階段）實現年內完工；銅合成爐單噴咀技術改造、一期收塵系統綜合技術改造、一期落地煙灰治理等5個項目順利完成。期間，該廠還承擔了集團公司9個子項的攀登科研項目，“提高銅陽極板質量的研究”、“轉爐爐壽命研究”、“陽極爐爐壽命研究”、“多氧燃燒技術在銅陽極爐的應用系統研究”等項目已取得明顯效果，轉爐、陽極爐壽命、陽極板質量已與國內先進水平相當，多氧燃燒技術的國產化研發已實現45%以上的節油效果。
圍繞生產經營目標，該廠充分發揮績效管理的激勵約束作用，結合生產實際，將銅冶煉廠承擔的32個績效指標分解為389個子項指標，橫向落實到9個專業室，縱向分解到7個生產車間，逐級分解落實到班組、崗位。在此基礎上，積極搭建“從員工、到班組、到車間、到全廠，全方位、一體化”的梯階型勞動競賽體系，極大地激發了廣大職工“立足崗位爭創佳績”的工作熱情和創造力，2012年電解殘極率指標下降到18%以下，比立項指標還下降了1.5%；熔煉最高月產量48900噸陽極板，銅熔煉最高月產量傾動爐23078噸、自熱爐9126噸陽極板，電解最高月產量57351噸陰極銅，均達到歷史最好水平。
